隨著人工智能的快速發(fā)展，智能自動化領域成為各生產(chǎn)制造領域的所關注焦點。智能生產(chǎn)的市場需求不斷升級、多樣化，智能機械手也成為核心建設之一;高危險系數(shù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，就顯得尤為重要。RFID技術機械手采集快速精準，在如今智能化生產(chǎn)制造信息一體化建設大潮流中，RFID技術大大地減輕了人力地投入，提高了管控效率。RFID技術在機械手生產(chǎn)框架如何實施管理?！ C械手應用領域也越來越多，尤其體現(xiàn)在那些對人員產(chǎn)生傷害的方面，因此機械手零件的品種也開始多種多樣，產(chǎn)量也隨之提高。而面對繁雜多樣的機械手零件品種和龐大的數(shù)量，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式是利用人工進行對機械手零部件的生產(chǎn)管理，工作效率的關鍵在于員工，那么對員工在工作過程中對機械手零件產(chǎn)品有關信息的讀取和識別的快速性，準確性上都會產(chǎn)生一定影響，而最終的結(jié)果是影響工作效率甚至機械手零件的質(zhì)量。面對機械手現(xiàn)有的管理狀況，嘗試著運用自動識別技術來改善機械手零件的管理狀況。
RFID技術在機械手零件生產(chǎn)流水線上實現(xiàn)自動控制、監(jiān)視產(chǎn)品，將極大地提高生產(chǎn)的快捷性和準確性，提高工作效率，改進生產(chǎn)方式，節(jié)約成本。RFID標簽在機械手零件生產(chǎn)流水線上可以方便準確地記錄工序信息和工藝操作信息，滿足柔性化生產(chǎn)的需求。對工人工號、時間、操作、質(zhì)檢結(jié)果的記錄完全實現(xiàn)生產(chǎn)的可追溯性，還可避免生產(chǎn)環(huán)境中手寫、眼看信息造成的失誤。在裝配線上通過識別RFID標簽上的型號信息來判斷是否是要進行裝配的零件型號，如果是，就投入下一道工序等待裝配，如果不是，就篩選掉。 目前，機械手零件的倉庫管理主要是基于相應規(guī)范的手工作業(yè)及電腦半自動化管理實現(xiàn)的，其弊端是需要投入大量的人力進行規(guī)范物品的放置、定期整理盤點以及出/入庫登記等工作。這使機械手零件的倉庫管理問題十分繁瑣，浪費大量時間，而基于RFID技術的機械手零件的倉庫管理系統(tǒng)設計是實現(xiàn)物品出/入庫控制、物品存放位置及數(shù)量統(tǒng)計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統(tǒng)計、查詢和掌握物資流動情況。 在進出機械手零件倉庫的每個托盤上貼上一張RFID電子標簽，在進出倉庫的門上都裝有RFID讀寫器，每個倉庫管理員有一臺RFID手持機。這樣在每批機械手零件入倉前，倉庫管理員用RFID手持機掃描每個托盤上機械手零件的RFID電子標簽，記錄機械手零件，當這一托盤的機械手零件進入倉庫時，門口的RFID讀寫器就會把標簽上的機械手零件信息直接讀取出來，存入電腦中進行記錄。后臺的信息管理系統(tǒng)會自動生成記錄，且準確地記載這批機械手零件放在倉庫的哪個位置，就不再出現(xiàn)要出貨時，需要倉管人員一排一排地去找了。 如果有人將托盤推出倉庫，后臺系統(tǒng)會立刻顯示出這些機械手零件己出倉，并自動生成時間記錄。這樣就不會出現(xiàn)由于倉管人員的疏忽而忘了把信息輸入電腦，在出了問題以后難查數(shù)據(jù)的麻煩了，而如果倉管人員本身就不會電腦操作也不會為信息化管理產(chǎn)生問題?！ FID技術應用將完美地協(xié)助機械手零件倉儲管理工作，成為信息采集地一個載體。RFID技術讓機械手臂更加智能、更加靈活，不斷優(yōu)化了整個管理中各個運行環(huán)節(jié)，減少了管理過程中諸多因素造成的錯誤。大量節(jié)省了人工成本，提高了工作效率。 
